Badanie stref krytycznych zbiorników magazynowych
Urządzenie ISONIC 3510 pozwala na badanie metodą UT-PA strefy krytycznej zbiorników magazynowych na długości do 100 mm (około 4 cale).
Dzięki temu możemy wykryć:
- korozję po stronie fundamentu,
- korozję po stronie substancji przechowywanej,
- pęknięcia i inne niezgodności w złączach spawanych.
Aparatura pomiarowa zawiera:
- 32-elementową głowicę PA, o częstotliwości 5 MHz,
- 16-elementową głowicę PA, o częstotliwości 5 MHz,
- oprogramowanie umożliwiające analizę wyników.
Specjalistyczne oprogramowanie daje możliwość ustalenia geometrii badanego obszaru oraz powala również na przestrzenną lokalizację nieciągłości złącz spawanych i pierścienia obrzeżnego, zarówno od strony fundamentu jak i produktu w zbiornikach magazynowych.
Schemat poglądowy strefy krytycznej
ISONIC 3510 wraz z płytą próbną
Badania wykonuje:
Badania wykrywające ruch i drgania
Mówiąc o pomiarze drgań warto podkreślić, że pomiarom poddawane są drgania mechaniczne. Tak jak wspomniano wcześniej, działanie zbyt dużych drgań może oddziaływać niekorzystnie na urządzenia wirujące, obiekty znajdujące się w ich sąsiedztwie, czy też rurociągi. Monitoring drgań wykorzystywany przez CLDT realizowany jest za pomocą specjalnych czujników do pomiaru drgań lub szybkoklatkowej kamery wzmacniającej ruch i drgania.
Bezprzewodowe czujniki do pomiaru drgań
Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego posiada bezprzewodowe czujniki do pomiaru drgań i temperatury. Czujniki te są przystosowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Dopuszczalny zakres temperatury ich pracy wynosi od -55°C do 80°C. Czujniki te są stosowane do monitoringu ciągłego oraz okresowego. Dzięki pomiarom możliwe jest wskazanie newralgicznych elementów konstrukcji, które poddawane są działaniu drgań o najwyższej amplitudzie. Przykładowy czujnik drgań zamontowany na rurociągu i wyniki pomiarów przedstawiono na Rysunkach 4 i 5.
Rysunek 4. Czujnik drgań zainstalowany na rurociągu
Rysunek 5. Wartości maksymalnych amplitud drgań zarejestrowane za pomocą serii czujników
Szybkoklatkowa kamera wzmacniająca drgania
Szybkoklatkowa kamera to z kolei narzędzie wykorzystywane do monitoringu okresowego. Urządzenie to pozwala na nagrywanie i wzmacnianie ruchu, który nie jest widoczny gołym okiem. Każdy piksel na zarejestrowanym kamerą obrazie może pełnić rolę czujnika zdolnego do pomiaru drgań. Daje to możliwość mierzenia i kwantyfikowania ruchu dowolnych konstrukcji, które można sfilmować. Wykrywane są przemieszczenia na poziomie od 2,5 μm, które są następnie wzmacniane do poziomu rejestrowalnego dla człowieka. Oprogramowanie pozwala następnie na wyizolowanie oraz wyselekcjonowanie indywidualnych częstotliwości w zarejestrowanym i wzmocnionym obrazie ruchu.
Wyniki badań kamerą wzmacniającą drgania pozwalają na:
- pomiar podstawowych parametrów drgań: częstotliwość, prędkość,
- pomiar przemieszczeń maszyn wirujących, rurociągów, itp.,
- identyfikację częstotliwości wpływającej na drgania całych konstrukcji,
- identyfikację źródła wibracji w większym systemie pracujących obok siebie urządzeń oraz przyczyny ich rozprzestrzeniania,
- identyfikację miejsc, które należy zbadać lub monitorować,
- weryfikację prawidłowości mocowania rurociągów czy posadowienia maszyn.
Poglądowe zdjęcie wykonane w trakcie wykonywania pomiarów za pomocą kamery wzmacniającej drgania przedstawiono na Rysunku 6.
Rysunek 6. Badanie kamerą wzmacniającą ruch/drgania
Badanie wykonuje:
Kwalifikowanie technologii spawania i egzaminowanie spawaczy
UDT oferuje usługi związane z kwalifikowaniem technologii spawania wg serii norm: PN-EN ISO 15609, PN-EN ISO 15610, PN-EN ISO 15611, PN-EN ISO 15612, PN-EN ISO 15613, PN-EN ISO 15614.
Przeprowadzamy również egzaminy kwalifikacyjne spawaczy w oparciu o normy: PN-EN ISO 9606-1, PN-EN ISO 9606-2, PN-EN ISO 9606-3, PN-EN ISO 9606-4, PN-EN ISO 9606-5.
Badania makroskopowe w ramach kwalifikowania technologii spawania
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat kwalifikowanie technologii spawania i egzaminowania spawaczy:
Badania metodą Small Punch Test (SPT)
Small Punch Test (SPT) jest mało inwazyjną metodą, która służy do wyznaczania właściwości mechanicznych materiałów. Polega ona na wciskaniu w sztywno umocowaną próbkę, którą jest dysk o średnicy 3 lub 8 mm i grubości mniejszej niż 1 mm, wgłębnika w kształcie kulki.
Tradycyjne metody pobierania wycinków do badań z instalacji przemysłowych, oparte o procesy skrawania lub cięcia palnikiem gazowym, wiążą się z wieloma trudnościami, takimi jak konieczność przeprowadzania napraw czy zmiany w strukturze materiału.
Problemy związane z pobieraniem wycinków do badań pozwala rozwiązać system powierzchniowego pobierania materiałów (ang. Surface Sampling System). Daje on możliwość pobierania wycinków materiałów o maksymalnej wysokości 3,3 mm i średnicy ok. 25 mm. Miejsca, z których pobrano próbki nie zawierają ostrych krawędzi, dzięki czemu nie powstają strefy koncentracji naprężeń.
Przełom próbki po badaniach metodą Small Punch Test
obserwowany za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat badań metodą Small Punch Test i systemu powierzchniowego pobierania materiału do badań:
Ocena urządzeń z uszkodzeniami wg metodologii Fitness For Service
Normy dotyczące urządzeń ciśnieniowych zawierają wymagania, które odnoszą się do etapu wytwarzania. W czasie eksploatacji na skutek oddziaływania różnych mechanizmów degradacji dochodzi do pogorszenia właściwości użytkowych danej konstrukcji. Ocena wykrytych uszkodzeń oraz określenie pozostałej trwałości eksploatacyjnej stanowi duże wyzwanie zarówno dla eksploatujących jak i inspektorów dozoru technicznego.
Rozwiązaniem jest stosowanie metodologii opisanej w dokumencie API 579-1/ASME FFS-1 Fitness For Service.
Badania wykonuje:
Dowiedz się więcej na temat metodologii Fitness For Service: