Zawory bezpieczeństwa
Ze względu na istotną rolę jaką pełnią zawory bezpieczeństwa w urządzeniach ciśnieniowych konieczne jest przeprowadzanie regularnych badań tych zaworów dla zapewnienia bezpieczeństwa instalacji przemysłowych. Takie badania są czasem uciążliwe dla przedsiębiorców, gdyż wymagają zdjęcia zaworu, zainstalowania go na stanowisku pomiarowym w celu sprawdzenia zadziałania przy wzroście ciśnienia. Problemem dla przedsiębiorców jest konieczność zatrzymania instalacji, opróżnienia jej z medium a w niektórych przypadkach wycięcia zaworu, jeśli jest na stałe zamocowany do urządzenia. Poza powyższymi problemami natury technicznej, zatrzymanie instalacji generuje straty dla przedsiębiorcy.
Urząd Dozoru Technicznego, wychodząc naprzeciw przedsiębiorcom, rozważa możliwość badania zaworów bez wymontowywania ich z urządzeń ciśnieniowych, poprzez oddziaływanie siłą na mechanizm zaworu i przeliczanie siły powodującej otwarcie na ciśnienie nastawy zaworu. Działanie siły powoduje minimalne uniesienie dysku zaworu, nie zaburzające procesów zachodzących w urządzeniu ciśnieniowym.
Jest to ciekawa alternatywa dla przedsiębiorców pozwalająca na kontynuację produkcji podczas badania zaworów bezpieczeństwa. Uznanie tej równoważnej metody badania zaworów wymaga potwierdzenia, że zarówno mechaniczny układ otwierania zaworu jak i algorytm przeliczający wartość siły na ekwiwalentne ciśnienie otwarcia zaworu gwarantują prawidłowość określenia ciśnienia nastawy – ale to już jest zadanie dla Urzędu Dozoru Technicznego.
WIĘCEJ:
Cyberbezpieczeństwo
We współczesnym świecie, w którym na co dzień najczęściej poruszamy się w cyberprzestrzeniach najbardziej fundamentalnym zagadnieniem staje się cyberbezpieczeństwo.
Wraz z rozwojem internetu niemal nieustanie trafiamy na zagrożenia powodowanie niewłaściwymi zabezpieczeniami czy niepoprawnym korzystaniem z zasobów sieci. Te zagrożenia dotykają prawie wszystkich dziedzin działalności prowadzonej przez człowieka, w tym rozmaitych branż przemysłu, gdzie standardowymi elementami infrastruktury (jednocześnie najbardziej narażonymi na cyberataki) są systemy IT, automatyki, procesy zarządcze i technologiczno-produkcyjne, systemy zasilania czy narzędzia służące do bezpiecznego gromadzenia, przechowywania i przetwarzania danych.
Przedsiębiorstwa dostarczające usługi o krytycznym znaczeniu, muszą gwarantować ciągłość działania, bezpieczeństwo oraz integralność i poufność informacji nie tylko dla dobra własnej organizacji. Muszą to robić przede wszystkim dla społeczeństwa i bezpieczeństwa publicznego, a wymiana danych - niezbędna dla prawidłowego i ciągłego działania - między sieciami wewnętrznymi, SCADA czy np. możliwość zdalnego dostępu do urządzeń infrastruktury krytycznej wystawia te podmioty na ryzyko cyberataku.
Biorąc pod uwagę nowe, coraz to bardziej wysublimowane formy zagrożeń i możliwości ataków, a także propozycje działań na rzecz poprawy cyberbezpieczeństwa zawarte w Strategii Cyberbezpieczeństwa Rzeczpospolitej Polskiej na lata 2017-2022, dyrektywie NIS oraz opublikowanej we wrześniu 2017 propozycji rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie agencji UE ds. bezpieczeństwa cybernetycznego i europejskiego systemu certyfikacji gwarantującego bezpieczne korzystanie z produktów i usług w środowisku cyfrowym, UDT maksymalizuje swoje zaangażowanie w działania prowadzące do zwiększenia efektywności współdziałania podmiotów zapewniających bezpieczeństwo cyberprzestrzeni.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, UDT rozszerza pakiet usług dostępnych dla przemysłu o praktyczne rozwiązania chroniące przedsiębiorstwa przed cyberatakami, w którym proponuje jednolite podejście do standaryzacji, audytu i budowania dojrzałości przedsiębiorstw w obszarze bezpieczeństwa cyfrowego. Rozwiązania te są kierowane do przedsiębiorstw o dowolnym rozmiarze, które mają już dojrzałe systemy zarządzania ryzykiem cybernetycznym i tych które, jeszcze takiego programu zarządzania nie mają.
Roboty inspekcyjne
Wprowadzenie robotyki do dziedziny inspekcji technicznej i utrzymania ruchu w kapitałochłonnej infrastrukturze przemysłowej (przemysł petrochemiczny i energetyczny) daje możliwość minimalizacji ryzyka z jakim związane są te gałęzie przemysłu w kontekście szeroko pojętego bezpieczeństwa. Mowa tu nie tylko o bezpieczeństwie życia i zdrowia ludzkiego, ale również bezpieczeństwie gospodarczym - energetycznym, oraz środowiska.
Wykorzystanie robotów podczas prowadzenia czynności inspekcyjnych i konserwacyjnych pozwala na redukcję kosztów postojów remontowych badanych urządzeń (rusztowania, ilość zaangażowanych pracowników), znaczne skrócenie czasu inspekcji, przeprowadzanie badań na pracującej instalacji a także może przyczyniać się do poprawy bezpieczeństwa personelu przez wyeliminowanie konieczności wchodzenia do przestrzeni zamkniętych/niebezpiecznych, wykonywania prac na wysokościach i narażania się na działanie niebezpiecznych substancji chemicznych. UDT przewiduje, że dzięki połączeniu działań wysoko wykwalifikowanego personelu i zrobotyzowanych systemów inspekcyjnych, możliwe będzie znaczne skrócenie przerw w eksploatacji kluczowych instalacji technologicznych, za czym idzie wzrost produkcji i zysków w polskim przemyśle, przy jednoczesnym wzroście bezpieczeństwa.
W ostatnim dziesięcioleciu branża robotyki na świecie rozwija się niezwykle dynamicznie niemal w każdej dziedzinie techniki. Możliwości jakie oferują najnowsze rozwiązania stale się poszerzają. Aby wykorzystanie tego typu rozwiązań w inspekcji stało się realne, należy stymulować rynek w kierunku innowacji. Dlatego też propagowanie nowych technologii jest niezwykle istotne, pamiętając o tym, że ich ostateczna akceptacja jest procesem żmudnym i długotrwałym.
Ze względu na ogromną ilość wysiłku wkładanego w rozwój robotyki na całym świecie, UDT jako innowacyjna organizacja inżynierska uważnie śledzi rozwój prac w tej dziedzinie oraz stara się nawiązać współpracę z podmiotami bezpośrednio zaangażowanymi w badania i rozwój technologii, które mogą okazać się przyszłością inspekcji.
WIĘCEJ:
- Roboty w służbie bezpieczeństwu, Paweł Smoliński
AUBT
Praca urządzeń ciśnieniowych w środowisku wodorowym wiąże się ze znacznym ryzykiem eksploatacyjnym. Świadome zarządzanie ryzykiem np. w oparciu o metodologię RBI (Risk Based Inspection) pozwala zminimalizować ryzyko do określonego, akceptowalnego jego poziomu. Przyjęta i wdrażana przez UDT metodologia zarządzania ryzyka w oparciu o standardy API (American Petroleum Institute) wskazuje metody i techniki badawcze, które najefektywniej odwzorowują stan uszkodzenia materiału spowodowanego przez dany mechanizmem degradacji. Jednym z najbardziej problematycznych mechanizmów degradacji w środowisku wodorowym pod względem możliwości identyfikacji i monitorowania procesu jego rozwoju jest wysokotemperaturowy atak wodorowy (High Temperature Hydrogen Attack - HTHA).
Powyższe rozważanie związane z gwałtownym rozwojem technik inspekcyjnych może skłaniać do stosowania nowego podejścia do oceny stanu technicznego urządzenia. Silna tendencja stosowania badań celowanych, zintegrowana z wdrażaną metodologią inspekcji aktywnej wymusza stosowanie coraz to bardziej zaawansowanych technik badawczych (np. AUBT) umożliwiających prognozę i ocenę nawet tak subtelnych uszkodzeń jak te pochodzące od HTHA. Aby zarządzać świadomie ryzykiem eksploatacyjnym, szczególnie w tak newralgicznych sektorach przemysłu jak przemysł chemiczny czy petrochemiczny, konieczne jest podjęcie permanentnych działań zapewniające podwyższanie poziomu wiedzy i umiejętności inspektora w obszarach interdyscyplinarnych, począwszy od inżynierii materiałowej, a na zaawansowanych technikach badawczych kończąc. Nie bez znaczenia jest także przyjęcie rozwiązań systemowych, które zapewniły by pozyskiwanie i gromadzenie wiedzy oraz doświadczeń (np. bazy sygnałów rozproszonych fal ultradźwiękowych), co umożliwiłoby wykonanie i/lub weryfikację oceny jakościowej wskazań. Obecnie UDT prowadzi postępowanie mające na celu walidację tej metody.
WIĘCEJ:
Fale prowadzone
Badanie za pomocą ultradźwiękowej fali prowadzonej (Guided Wave), to pod względem możliwości wykorzystania, unikalna metoda badań nieniszczących (NDT) wykorzystywana do skanowania i monitoringu rurociągów izolowanych, podziemnych, biegnących w miejscach o utrudnionym dostępie.
Zastosowanie tej metody wymaga wstępnych ustaleń zakresu badania w odniesieniu do szczegółów konstrukcji i eksploatacji rurociągu. Jeśli prawidłowo określi się możliwości metody (biorąc pod uwagę kształt i umiejscowienie rurociągu), to okaże się ona skutecznym narzędziem w badaniach technicznych umożliwiającym wykrywanie wad, korozji oraz pęknięć zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni rurociągu.
Pod koniec ubiegłego roku UDT przeprowadził testy dotyczące praktycznego stosowania tej metody, podczas których badano odcinki rurociągów wchodzące pod ziemię, na estakadach i w pomieszczeniach stacji redukcyjnej. Metoda "guided waves" może być stosowana dla odcinków rurociągu spełniających określone warunki. Jedynie w przypadku specyficznych, przestarzałych technologicznie odcinków zastosowanie tej metody jest dość ograniczone.
W przypadku "guided waves" mówi się o "falach prowadzonych", które powstają w jednym miejscu rurociągu, rozchodzą się wzdłuż, a następnie odbite od przeszkody wracają w kierunku miejsca, z którego zostały wysłane. Obserwując zależności czasowe fali nadanej i fal odbitych, można wnioskować o przeszkodach po drodze propagacji fali, tzn. o zmianach grubości ścianki, degradacjach, pęknięciach i uszkodzeniach.
Pozornie zasada fali prowadzonej jest prosta, jednak praktyczne wdrożenie jest złożone. Fala powinna rozchodzić się po spirali (warunek niezbędny aby różne rodzaje fal odbitych nie zaburzały pomiaru), a tłumienie po drodze powinno być na tyle małe, by można było zmierzyć falę powracającą (zbyt duże tłumienie wygasza energię fali, w konsekwencji czego ulega ona rozproszeniu).
WIĘCEJ: