Urząd Dozoru Technicznego

Przewodnik dla UTB - wytyczne UDT dot. eksploatacji urządzeń transportu bliskiego, m.in. resurs, ocena stanu technicznego, badania próby
Ocena stanu technicznego ustrojów nośnych UTB
Informacje dla eksploatujacych dźwigi
Informacja dotycząca badań eksploatacyjnych butli w aparatach oddechowychi zbiorników gaśnic oraz zbiorników przenośnych w urządzeniach specjalnych
Instrukcja eksploatacji żurawi z zawieszonym na haku koszem do przemieszczania osób lub pojemnikiem na beton z podestem dla operatora
Poświadczenie prawidłowości montażu i przeprowadzonych prób żurawi wieżowych
Próby szczelności zbiorników bezciśnieniowych i niskociśnieniowych
Unieważnione cechowniki

Wszystkie kraje członkowskie Unii Europejskiej, Konfederację Szwajcarską oraz kraje członkowskie Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu, obowiązuje dyrektywa 2005/36/WE z dnia 7 września 2005 r. w sprawie uznawania kwalifikacji zawodowych. Postanowienia tej dyrektywy są wdrożone do polskiego systemu prawnego ustawą z dnia 22 grudnia 2015 r. o zasadach uznawania kwalifikacji zawodowych nabytych w państwach członkowskich Unii Europejskiej.

Urząd Dozoru Technicznego zgodnie z rozporządzeniem Ministra Rozwoju i Finansów z dnia 29 grudnia 2016 r. w sprawie upoważnienia Urzędu Dozoru Technicznego do uznawania kwalifikacji zawodowych upoważniony jest do uznawania kwalifikacji do wykonywania zawodów regulowanych oraz do podejmowania lub wykonywania niektórych działalności w zakresie wskazanym w tym rozporządzeniu.

Urząd Dozoru Technicznego jest upoważniony do uznawania kwalifikacji do wykonywania zawodów regulowanych:

obsługującego dźwigi,
obsługującego dźwignice,
konserwatora dźwigów,
konserwatora dźwignic,
operatora wózków jezdniowych podnośnikowych z mechanicznym napędem podnoszenia,
konserwatora wózków jezdniowych podnośnikowych z mechanicznym napędem podnoszenia,
napełniającego zbiorniki przenośne,

Lista działalności, w których kwalifikacje uznaje UDT:

Urząd Dozoru Technicznego jest upoważniony do uznawania kwalifikacji do podejmowania lub wykonywania niektórych działalności określonych w rozporządzeniu Prezesa Rady Ministrów z dnia 29 grudnia 2016 r. w sprawie przyporządkowania działalności oznaczonych kodami ISIC lub NICE do Polskiej Klasyfikacji Działalności, wynikających z załącznika IV do dyrektywy 2005/36/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 7 września 2005 r. w sprawie uznawania kwalifikacji zawodowych, w zakresie:

produkcji rur, przewodów, kształtowników zamkniętych i łączników ze stali,
kucia, prasowania, wytłaczania i walcowania metali,
produkcji konstrukcji metalowych i ich części,
produkcji grzejników i kotłów centralnego ogrzewania,
produkcji urządzeń dźwigowych i chwytaków

odpowiadających działalnościom w zakresie wytwarzania, naprawy urządzeń technicznych oraz materiałów i elementów stosowanych do ich wytwarzania, naprawy lub modernizacji, określonych w przepisach dotyczących dozoru technicznego.

Postępowanie w sprawie uznania kwalifikacji rozpoczyna się na wniosek o wszczęcie postępowania w sprawie uznania kwalifikacji, którego wzór określony został w rozporządzeniu Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego z dnia 16 listopada 2016 r. w sprawie dokumentów w postępowaniu w sprawie uznania kwalifikacji zawodowych do wykonywania zawodu regulowanego albo podejmowania lub wykonywania działalności regulowanej w Rzeczypospolitej Polskiej.

Wnioski w sprawie uznania kwalifikacji składa się w języku polskim.

Do wniosku należy dołączyć:

Kserokopię dowodu tożsamości
Kserokopię dokumentu potwierdzającego posiadanie uprawnienia wraz z tłumaczeniem na język polski przez tłumacza przysięgłego
Potwierdzenie wniesienia opłaty
Jeżeli zawód, którego dotyczy dokument potwierdzający posiadane uprawnienia, nie jest w danym kraju UE zawodem regulowanym, to konieczne jest dołączenie do wniosku dokumentu potwierdzającego wykonywanie w państwie członkowskim przedmiotowego zawodu, przez co najmniej rok w pełnym wymiarze czasu pracy lub odpowiednio dłużej w przypadku wykonywania zawodu w niepełnym wymiarze czasowym, w okresie ostatnich dziesięciu lat wraz z przysięgłym tłumaczeniem na język polski.

Zgodnie z art. 14. ww. ustawy z dnia 22 grudnia 2015 r. przeprowadzenie postępowania i wydanie decyzji w sprawie uznania kwalifikacji zawodowych, podlega opłacie w wysokości 35% minimalnego wynagrodzenia za pracę, ustalonego na podstawie przepisów ustawy z dnia 10 października 2002 r. o minimalnym wynagrodzeniu za pracę, obowiązującego w roku wszczęcia postępowania. Od dnia 01.01.2026 r. kwota minimalnego wynagrodzenia wynosi 4806 zł brutto, w związku z powyższym:

Opłata za przeprowadzenie postępowania i wydanie decyzji w sprawie uznania kwalifikacji wynosi 1682,10 zł.
Wpłaty należy dokonać na konto UDT: 05 1130 1017 0020 1214 7720 0001. W tytule przelewu proszę wpisać „uznanie kwalifikacji” oraz imię i nazwisko wnioskodawcy.

Dla wpłat z zagranicy: IBAN: PL 05 1130 1017 0020 1214 7720 0001; SWIFT: GOSKPLPW

W tytule przelewu prosimy zaznaczyć, że opłata dotyczy uznawania kwalifikacji oraz podać imię i nazwisko osoby, której kwalifikacje mają podlegać uznaniu.

Informacje dla wyjeżdżających

Zaświadczenia kwalifikacyjne wydawane przez Urząd Dozoru Technicznego są ważne na terenie Rzeczypospolitej Polskiej. Poza granicami Polski obowiązują przepisy krajowe danego państwa.

Na terytorium Unii Europejskiej, Konfederacji Szwajcarskiej i w państwach członkowskich Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu, obowiązuje dyrektywa 2005/36/WE z dnia 7 września 2005 r. w sprawie uznawania kwalifikacji zawodowych.

Na mocy tej dyrektywy w wymienionych wyżej krajach powinny zostać wprowadzone przepisy umożliwiające uznanie kwalifikacji zawodowych nabytych w innych krajach z tej grupy. W zależności od kraju mogą występować różnice w sposobie prowadzenia postępowań uznawania kwalifikacji. Szczegółowe informacje na temat przepisów obowiązujących w poszczególnych państwach w zakresie uznawania kwalifikacji można uzyskać w Punktach Kontaktowych, które zostały powołane we wszystkich państwach uczestniczących w procesie wzajemnego uznawania kwalifikacji.

UWAGA! Skutki BREXITu przy uznawaniu kwalifikacji nabytych w państwach UE.

Komisja Europejska, notą z dnia 8 września 2022 r., przedstawiła nowe stanowisko w sprawie uznawania kwalifikacji zawodowych nabytych przez obywateli Unii Europejskiej w Wielkiej Brytanii przed zakończeniem okresu przejściowego.

Uznawanie brytyjskich kwalifikacji posiadanych przez obywateli UE, różni się w zależności od tego, czy przedstawiciel danego zawodu uzyskał kwalifikacje przed czy po zakończeniu okresu przejściowego określonego w Umowie o wystąpieniu z UE, czyli przed lub po 31 grudnia 2020 r.

Kwalifikacje uzyskane przed dniem 31 grudnia 2020 r.

W przypadku, gdy kwalifikacje zostały uzyskane przed końcem okresu przejściowego określonego w Umowie o wystąpieniu, zastosowanie mają przepisy dyrektywy 2005/36/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 7 września 2005 r. w sprawie uznawania kwalifikacji zawodowych. Jeżeli kwalifikacje te zostały wydane w czasie, gdy Zjednoczone Królestwo było państwem członkowskim UE (do dnia 31 stycznia 2020 r.) lub w okresie przejściowym określonym w Umowie o wystąpieniu, kwalifikacje są uznawane za dokumenty potwierdzające posiadanie kwalifikacji w rozumieniu art. 3 ust. 1 lit. c tej dyrektywy. Mogą one być wykorzystywane, jako dokumenty potwierdzające posiadanie kwalifikacji we wszystkich systemach uznawania kwalifikacji określonych w dyrektywie 2005/36/WE, a wnioskodawcy mogą w każdej chwili złożyć wniosek o uznanie tych kwalifikacji zawodowych.

Kwalifikacje uzyskane po 1 stycznia 2021 r.

Kwalifikacje zawodowe uzyskane po zakończeniu okresu przejściowego określonego w Umowie o wystąpieniu z UE, są kwalifikacjami z państw trzecich na mocy dyrektywy 2005/36/WE.

Więcej informacji dotyczących skutków BREXITu znajdziecie Państwo na stronie:

https://www.brexit.gov.pl/obywatel/konsekwencje-w-wybranych-aspektach/kwalifikacje-zawodowe/

DOKUMENTY:

Lista Punktów Kontaktowych powołanych w państwach uczestniczących w procesie wzajemnego potwierdzania kwalifikacji.

WNIOSKI:

UWAGA! Tematyka dotycząca przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych z zakresu obsługi i konserwacji dostępna pod linkiem: PRZEDŁUŻANIE ZAŚWIADCZEŃ

„Potwierdzenie posiadania zaświadczenia kwalifikacyjnego” wygenerowane z portalu eUDT może być użyte jako potwierdzenie posiadanych kwalifikacji do obsługi/konserwacji urządzeń technicznych (po weryfikacji kodu QR) zgodnie z zakresem zaświadczenia, którego dotyczy potwierdzenie.

Zaświadczenia kwalifikacyjne potwierdzające umiejętność praktycznego wykonywania czynności oraz znajomość warunków technicznych dozoru technicznego, norm i przepisów prawnych w ich zakresie muszą posiadać osoby:

obsługujące i konserwujące urządzenia techniczne podlegające dozorowi technicznemu;
wykonujące czynności spawania, zgrzewania, oraz przeróbkę plastyczną i obróbkę cieplną w toku wytwarzania, naprawy lub modernizacji urządzeń podlegających dozorowi technicznemu oraz wytwarzania elementów stosowanych do wytwarzania, naprawy lub modernizacji tych urządzeń;

Urząd Dozoru Technicznego sprawdza kwalifikacje osób zgodnie z:

Wzór zaświadczenia kwalifikacyjnego uprawniającego do konserwacji urządzeń technicznych.

Wzór zaświadczenia kwalifikacyjnego uprawniającego do obsługi urządzeń technicznych

DOKUMENTY:

Zakres wiedzy teoretycznej i praktycznej w zależności od rodzaju i zakresu kwalifikacji. Szczegółowa tematyka egzaminacyjna dla osób ubiegających się o uzyskanie zaświadczenia kwalifikacyjnego (w zakresie obsługi i konserwacji UTB) / certyfikatu do obsługi

PRZYKŁADOWE PYTANIA EGZAMINACYJNE:

WYTYCZNE PRZEPROWADZANIA EGZAMINU PRAKTYCZNEGO W ZAKRESIE OBSŁUGI UTB - obowiązują od 15.04.2021 r.

WYTYCZNE PRZEPROWADZANIA EGZAMINU PRAKTYCZNEGO W ZAKRESIE KONSERWACJI UTB - obowiązują od 01.03.2022 r.

Konserwacja Urządzeń Transportu Bliskiego

WNIOSKI:

We wniosku o sprawdzenie kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych prosimy o wpisanie rodzaju i zakresu kwalifikacji podanych w kolumnach b tabel Załącznika nr 3 do rozporządzenia Ministra Przedsiębiorczości I Technologii z dnia 21 maja 2019 r. w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych oraz sposobu i trybu przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych.

UWAGA!

W związku ze zmianą ustawy o dozorze technicznym Art. 23 ust 4: "Opłaty, o których mowa w ust. 3, pobierane są w wysokości 3,75% kwoty przeciętnego wynagrodzenia w gospodarce narodowej, ogłaszanej przez Prezesa Głównego Urzędu Statystycznego na podstawie art. 20 pkt 1 lit. a ustawy z dnia 17 grudnia 1998 r. o emeryturach i rentach z Funduszu Ubezpieczeń Społecznych, obowiązującej w dniu złożenia wniosku."

Informujemy, że stawka opłaty za sprawdzenie kwalifikacji wynosi 333,88 PLN.

W związku z likwidacją rachunków bankowych poszczególnych Biur UDT prosimy o kierowanie wpłat na konto właściwego terenowo Oddziału UDT oraz (celem właściwej identyfikacji) zawarcie trzech istotnych informacji w tytule przelewu bankowego / przekazu pocztowego według załączonego wzoru.

Wnioski dotyczące spajaczy:

Dozór techniczny w zakresie wytwarzania urządzeń technicznych dotyczy obecnie niewielu rodzajów urządzeń technicznych. Zagadnienia wytwarzania uregulowane są w art. 8, 9, 13 ust. 1 p.1), 4), art. 20 i 20a ustawy o dozorze technicznym.

Dozór techniczny na etapie wytwarzania urządzeń technicznych nie dotyczy:

1. urządzeń objętych dyrektywami Unii Europejskiej oraz materiałów i elementów stosowanych do ich wytwarzania.

Urządzenia nie objęte dyrektywami UE, a podlegające dozorowi technicznemu to przede wszystkim:

zbiorniki bezciśnieniowe i zbiorniki o nadciśnieniu nie wyższym niż 0,5 bara, przeznaczone do magazynowania materiałów niebezpiecznych o właściwościach trujących lub żrących oraz do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych, których prężność pary w temperaturze 50°C nie jest większa niż 3 bary, a temperatura zapłonu nie jest wyższa niż61°C, z wyjątkiem zbiorników w instalacjach zasilania silników spalinowych pojazdów i zbiorników o pojemności nie większej niż 1000 dm³
rurociągi przesyłowe w części stanowiącej urządzenia techniczne w rozumieniu przepisów ustawy o dozorze technicznym, do materiałów niebezpiecznych o właściwościach trujących, żrących i palnych pod nadciśnieniem wyższym niż 0,5 bara i średnicy nominalnej większej niż DN 25, wyprodukowane lub przebudowane po dniu 16 lipca 2002 r., przeznaczone do:
- gazów sprężonych, gazów skroplonych, gazów rozpuszczonych pod nadciśnieniem, par oraz tych cieczy, dla których nadciśnienie pary przy najwyższej dopuszczalnej temperaturze jest wyższe niż 0,5 bara,
- cieczy, których nadciśnienie pary przy najwyższej dopuszczalnej temperaturze jest niższe niż 0,5 bara i iloczyn nadciśnienia dopuszczalnego cieczy i średnicy nominalnej rurociągu DN jest większy niż 2000 barów,
kotły parowe i cieczowe o pojemności większej niż 2 dm³ i o nadciśnieniu mniejszym lub równym 0,5 bara.

2. zgodnie z prawem wyprodukowanych lub dopuszczonych do obrotu w innym państwie członkowskim Unii Europejskiej albo w Republice Turcji;

3. zgodnie z prawem wyprodukowanych w państwie członkowskim Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu (EFTA) będącym stroną umowy o Europejskim Obszarze Gospodarczym.

Zobacz również: uprawnianie zakładów.

Naprawy i modernizacje urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu muszą być:

1. Uzgadniane z UDT - art. 17 ust. 1 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym

Uwaga: Z wyjątkiem naprawy urządzeń objętych dozorem technicznym uproszczonym lub oznaczonych przez wytwarzającego znakiem dozoru technicznego.

2. Wykonywane przez zakłady uprawnione przez UDT - zgodnie z art. 9 ustawy o dozorze technicznym.

Wykazy uprawnionych zakładów

Modernizacja to zmiana konstrukcji, zastosowanych materiałów lub parametrów technicznych urządzenia, a w przypadku urządzeń ciśnieniowych również automatyki zabezpieczającą lub jej podzespołów, w stosunku do pierwotnie ustalonych, jednak bez istotnych zmian charakterystyki lub przeznaczenia urządzenia, w stosunku do pierwotnie ustalonych

Naprawa to przywrócenie stanu zdatności użytkowej urządzenia technicznego.

Uwagi:
Chemiczne czyszczenie lub/i trawienie podlega tej samej procedurze uzgodnień jak każda naprawa.

Uzgodnienie modernizacji i naprawy jest dokonywane na pisemny wniosek zainteresowanego.

Do wniosku powinna być załączona dokumentacja (co najmniej w 2 egzemplarzach):

Dokumentacja techniczna do uzgodnienia modernizacji powinna zawierać:

1. DOKUMENTACJA TECHNICZNA

1.1. Dokumentacja powinna umożliwiać ocenę zgodności urządzenia z postanowieniami odpowiednich dokumentów odniesienia. Dokumentacja powinna zawierać (jeśli dokumenty odniesienia nie stanowią inaczej) odpowiednio:

1. wykaz zastosowanych specyfikacji technicznych i norm,
2. ogólny opis urządzenia,
3. rysunki zestawieniowe, rysunki elementów umożliwiające ocenę konstrukcji oraz wykazy elementów, schematy podzespołów, obwodów, itp.,
4. opisy i wyjaśnienia niezbędne do zrozumienia wspomnianych rysunków, schematów,
5. obliczenia projektowe,
6. wyniki badań przeprowadzonych na etapie projektowania,
7. informacje dotyczące badań przewidzianych do wykonania w trakcie wytwarzania oraz po jego zakończeniu,
8. inne informacje wymagane w dokumentach odniesienia,
9. wymagania dotyczące eksploatacji urządzenia,
10. dokumentację w zakresie określonym przez dokumenty odniesienia,
11. wykaz urządzeń zabezpieczających z podaniem ich typów.

1.2. Dokumentacja cząstkowa powinna zawierać (jeśli wymagania nie stanowią inaczej) odpowiednio elementy 1-8 dokumentacji technicznej wg pktu 1.1.

2. DOKUMENTACJA MODERNIZACJI

2.1 Dokumentacja do uzgodnienia modernizacji, jeżeli właściwe warunki techniczne dozoru technicznego nie stanowią inaczej, powinna zawierać:

1. ogólny opis urządzenia i zakres jego modernizacji,
2. wykaz zastosowanych dokumentów odniesienia,
3. rysunek urządzenia i rysunki elementów umożliwiające ocenę planowanej modernizacji oraz wykazy modernizowanych elementów i podzespołów, schematy elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne wg dokumentów odniesienia,
4. obliczenia wytrzymałościowe – jeżeli modernizacja wiąże się ze zmianą konstrukcji, materiałów lub parametrów urządzenia,
5. wyniki prób i inne dane techniczne umożliwiające sprawdzenie doboru elementów – jeżeli jest to uzasadnione zakresem modernizacji,
6. dokumentację techniczno-ruchową lub jej część obejmującą zmiany wynikające z modernizacji,
7. wykaz urządzeń zabezpieczających z podaniem ich typów - jeżeli objęte są zakresem modernizacji,
8. oraz w szczególności dla automatyki zabezpieczającej urządzenia ciśnieniowego:

a) wykaz zastosowanych wymagań odniesienia,

b) analiza wpływu modernizacji na bezpieczeństwo eksploatacji,

c) opis urządzenia/zespołu/instalacji oraz podstawowe dane techniczne urządzeń składowych,

opis zakresu modernizacji urządzenia i sytemu sterowania i zabezpieczeń,

d) zestawienie składowych urządzeń ciśnieniowych oraz pozostałych głównych elementów składowych.
e) instrukcja eksploatacji urządzenia/zespołu/instalacji oraz układu sterowania i zabezpieczeń
f) schemat technologiczny (P&ID) urządzenia/zespołu/instalacji
g) opis techniczny układu bezpieczeństwa urządzenia/zespołu/instalacji

zabezpieczenia bezpośredniego działania,
system automatyki zabezpieczającej,

h) dodatkowa dokumentacja w zakresie określonym przez wymagania odniesienia oraz inne dokumenty niezbędne do oceny zgodności/oceny wyjściowego poziomu bezpieczeństwa urządzenia/zespołu/instalacji,
i) harmonogram i opis lub procedura/instrukcja testów funkcji bezpieczeństwa,

plan testu walidacyjnego (dla urządzeń wyposażonych w nowy system SIS) do wykonania po modernizacji systemu związanego z bezpieczeństwem (np. SIS) urządzenia/zespołu/instalacji,
plan okresowych testów funkcjonalnych funkcji bezpieczeństwa do utrzymania bezpieczeństwa w trakcie życia urządzenia,
plan testów urządzeń zabezpieczających i osprzętu zabezpieczającego wykonanych w technikach innych niż elektryczne/elektroniczne/programowalne elektroniczne (E/E/PE) (jeśli dotyczy).

Dokumentacja techniczna do uzgodnienia naprawy urządzeń transportu bliskiego powinna zawierać:

3. DOKUMENTACJA MODERNIZACJI UTB

Dokumentacja do uzgodnienia modernizacji UTB, jeżeli właściwe warunki techniczne dozoru technicznego nie stanowią inaczej, powinna zawierać:

1. opis zakresu modernizacji oraz wyjaśnienie celowości modernizacji oraz analizę wpływu modernizacji na bezpieczeństwo eksploatacji;
2. opis techniczny modernizacji zawierający co najmniej:

nazwę i adres wytwórcy urządzenia;
nazwę i adres zakładu modernizującego wraz z numerem uprawnienia do modernizacji nadanego przez jednostki dozoru technicznego, o ile jest znany jej wykonawca;
określenie rodzaju urządzenia (nazwa, typ, rodzaj numer fabryczny, rok produkcji, numer ewidencyjny);
podstawowe parametry urządzenia przed jak i po modernizacji;
informację dotyczącą wcześniej wykonywanych modernizacji oraz napraw (zakres, data wykonanej modernizacji, nazwę i adres zakładu modernizującego, numer uzgodnienia nadany przez jednostkę dozoru technicznego), o ile występowały;
podanie dokumentów odniesienia (przepisów, warunków technicznych oraz norm);
wskazanie technologii mających zastosowanie przy modernizacji;
rysunki zestawieniowe urządzenia dotyczące sytuacji przed i po modernizacji;

3. rysunki wykonawcze modernizowanych elementów niezbędne do sprawdzenia zgodności urządzenia z wymaganiami dokumentów odniesienia;
4. dokumentację oceny ryzyka, uwzględniającą hierarchię polegającą na wyeliminowaniu lub zminimalizowaniu ryzyka, tak dalece jak jest to możliwe, podjęciu koniecznych środków ochronnych w związku z ryzykiem, którego nie można wyeliminować oraz informowaniu o ryzyku resztkowym, zawierającą:

wykaz wymagań w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa, które mają zastosowanie do urządzenia;
opis środków zapobiegawczych wdrożonych w celu wyeliminowania rozpoznanych zagrożeń lub zmniejszenia ryzyka oraz, w stosownych przypadkach, wskazanie ryzyka resztkowego związanego z urządzeniem;

5. instrukcje eksploatacji (montażu, obsługi oraz konserwacji) wraz z instrukcjami dotyczącymi zastosowanych komponentów (np. urządzenia radiowego);
6. stosowne obliczenia wytrzymałościowe w koniecznych przypadkach uzupełnione obliczeniami stateczności, dotyczące zakresu modernizacji wraz z obliczeniami potwierdzającymi prawidłowość doboru mechanizmów lub ich elementów z podaniem:

założonego schematu obciążeń;
wartości założonych obciążeń;
zastosowanych w obliczeniach współczynników;
zastosowanych norm, przepisów lub innych uznanych specyfikacji technicznych, wg których wykonano obliczenia sprawdzające;
w przypadku użytego w obliczeniach oprogramowania np. MES należy podać: nazwę zastosowanego oprogramowania wraz z podaniem wersji, zakres wykonanych obliczeń, przyjęty model obciążeń dla przypadku statyki oraz dynamiki, zestawienie wyników obliczeń z podaniem wartości dopuszczalnych;

7. w przypadku stosowania połączeń nierozłącznych np. z zastosowaniem procesów spajania należy dołączyć odpowiednie i zatwierdzone przez właściwą jednostkę dozoru technicznego kopie WPS-ów, lub dostarczyć instrukcje WPS do zatwierdzenia przedkładając stosowne dokumenty kwalifikowania technologii;
8. potwierdzenie rodzaju materiału rodzimego dotyczącego naprawianych elementów nośnych oraz materiałów zastosowanych w procesie naprawy, poprzez dostarczenie wiarygodnego dokumentu podającego rodzaj użytych materiałów (np. wykaz materiałowy), lub określenia gatunku materiału przez CLDT, laboratorium własne zakładu naprawiającego lub laboratorium uznane przez organa dozoru technicznego;
9. wskazanie metod i zakresu badań niszczących i nieniszczących, z określeniem kryteriów ich akceptacji, które będą wykonane przez CLDT, lub laboratorium własne zakładu uprawnionego, przeprowadzającego naprawę i/lub modernizację lub laboratorium uznane przez UDT;
10. dokumentację wytwórcy w zakresie maszyn nieukończonych lub zastosowanych komponentów np. w postaci kart katalogowych;
11. schemat układów cięgnowych mechanizmu podnoszenia wraz z podaniem podstawowych wymiarów charakterystycznych w przypadku zmian w układzie podnoszenia;
12. w przypadku zmian dotyczących części elektrycznej stosowne schematy elektryczne wraz z opisem oraz wykazami;
13. w przypadku zmian dotyczących układów hydraulicznych lub pneumatycznych stosowne schematy wraz z opisem oraz wykazami;
14. poświadczenie przeprowadzonych prób i badań oraz pomiarów, w celu zweryfikowania stanu urządzenia;
15. określenie rodzajów urządzeń zabezpieczających zastosowanych w procesie modernizacji;
16. określenie kryteriów zużycia zastosowanych w modernizacji elementów;
17. określenie najczęściej występujących usterek wraz z określeniem sposobu ich usuwania;
18. w przypadku zmian związanych z udźwigiem lub rozpiętością urządzenia dokumentację wykonanych pomiarów geometrii modernizowanego urządzenia wraz z protokołem pomiarów odkształcalności ustroju nośnego (most suwnicy, rama wciągarki – dla stanu przed wykonaniem modernizacji) wraz z podaniem metody pomiaru oraz szacowanymi błędami pomiarowymi;
19. sprawozdanie z badań nieniszczących połączeń nierozłącznych dotyczących stanu urządzenia przed modernizacją (np. połączenie pasa dolnego dźwigara ze stójkami, połączenie dźwigara z czołownicą);
20. dokumentację dotyczącą resursu w zakresie wykonywanej modernizacji.

4. DOKUMENTACJA NAPRAWY UTB

Zakres dokumentacji naprawy dostarczanej do uzgodnienia do UDT zależy od sposobu naprawy urządzenia. Dokumentacja naprawy powinna zawierać:

1. określeniu zakresu naprawy;

2. opis techniczny naprawy zawierający co najmniej:

nazwę i adres wytwórcy urządzenia;
nazwę i adres zakładu naprawiającego wraz z numerem uprawnienia do napraw nadanego przez jednostki dozoru technicznego, o ile jest znany jej wykonawca;
określenie rodzaju urządzenia (nazwa, typ, rodzaj numer fabryczny, rok produkcji, numer ewidencyjny);
podstawowe parametry urządzenia;
informację dotyczącą wcześniej wykonywanych modernizacji i napraw (zakres, data wykonanej naprawy i/lub modernizacji, nazwę i adres zakładu naprawiającego i/lub modernizującego, numer uzgodnienia nadany przez jednostkę dozoru technicznego), o ile występowały;
podanie dokumentów odniesienia (przepisów, warunków technicznych oraz norm);
wskazanie technologii mających zastosowanie przy naprawie;

3. rysunki naprawianych elementów;
4. instrukcje eksploatacji, jeśli naprawa ma wpływ na zasady eksploatacji UTB np. inne okresy oraz zakres przeglądów konserwacyjnych;
5. w koniecznych przypadkach stosowne obliczenia wytrzymałościowe dotyczące np. wykonanych spoin z podaniem:

założonego schematu obciążeń;
wartości założonych obciążeń;
zastosowanych w obliczeniach współczynników;
zastosowanych norm, przepisów lub innych uznanych specyfikacji technicznych, wg których wykonano obliczenia sprawdzające;
w przypadku użycia oprogramowania do obliczeń należy podać:

6. w przypadku stosowania połączeń nierozłącznych np. z zastosowaniem procesów spajania, należy dołączyć odpowiednie i zatwierdzone przez właściwą jednostkę dozoru technicznego kopie WPS-ów;
7. potwierdzenie rodzaju materiału rodzimego dotyczącego naprawianych elementów nośnych oraz materiałów zastosowanych w procesie naprawy, poprzez dostarczenie wiarygodnego dokumentu podającego rodzaj użytych materiałów (np. wykaz materiałowy), lub określenia gatunku materiału przez CLDT, laboratorium własne zakładu naprawiającego lub laboratorium uznane przez organa dozoru technicznego;
8. metody i zakres badań niszczących i nieniszczących, z określeniem kryteriów ich akceptacji, które będą wykonane jedynie przez CLDT, laboratorium własne zakładu naprawiającego lub laboratorium uznane przez organa dozoru technicznego;
9. informację odnośnie zastosowanych elementów np. w postaci kart katalogowych, deklaracji zgodności itp;
10. w przypadku podejrzenia, że potrzeba naprawy wynika z przekroczenia stanów granicznych urządzenia dokumentację wykonanych pomiarów geometrii naprawianego urządzenia wraz z protokołem pomiarów odkształcalności ustroju nośnego (most suwnicy, rama wciągarki) wraz z podaniem metody pomiaru oraz szacowanymi błędami pomiarowymi;
11. sprawozdanie z badań nieniszczących połączeń nierozłącznych dotyczących stanu urządzenia przed naprawą (np. połączenie pasa dolnego dźwigara ze stójkami, połączenie dźwigara z czołownicą);
12. dokumentację dotyczącą resursu urządzenia w zakresie wykonywanej naprawy UTB.

Wniosek o uzgodnienie naprawy urządzeń ciśnieniowych i bezciśnieniowych powinien zawierać odpowiednio:

ogólny opis urządzenia i zakres jego naprawy,
technologie mające zastosowanie przy naprawie poprzez:
- przywołanie zatwierdzonych przez UDT dokumentów związanych z przeprowadzeniem naprawy lub modernizacji zgodnie z posiadanym uprawnieniem zakładu naprawiającego lub
- ich opis, w przypadku nieuprawnionego przedsiębiorcy oraz stosowania technologii wykraczających poza zakres posiadanego uprawnienia,

metody i zakres badań niszczących i nieniszczących, z określeniem kryteriów ich akceptacji.

Jeżeli modernizacja powinna być poprzedzona naprawą, to zainteresowany może złożyć jeden wspólny wniosek o uzgodnienie modernizacji i naprawy.

Sposób przeprowadzenia modernizacji i naprawy UDT określa na piśmie.

Opłatę za w/w czynności oblicza się według obowiązującej ustawowo stawki godzinowej pomnożonej przez liczbę godzin poświęconych na wykonanie tych czynności, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27 listopada 2014 r. zmieniającym rozporządzenie w sprawie wysokości opłat za czynności jednostek dozoru technicznego.

Wykonawca ma obowiązek modernizować lub naprawiać urządzenie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją modernizacji lub uzgodnioną dokumentacją naprawy, a po ich wykonaniu wystawić poświadczenie z wykonanych prac, podpisane przez osobę odpowiedzialną za modernizację lub naprawę.

Po dokonanej modernizacji lub naprawie inspektor przeprowadza doraźne badania techniczne urządzenia i wydaje decyzję o dopuszczeniu do eksploatacji. Badanie doraźne mogą zostać przeprowadzone również przed lub w trakcie modernizacji lub naprawy, jeśli tak uzgodniono.

Informacje dla eksploatujących

Uznawanie kwalifikacji nabytych w państwach UE

Kwalifikacje osób

UWAGA! Tematyka dotycząca przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych z zakresu obsługi i konserwacji dostępna pod linkiem: PRZEDŁUŻANIE ZAŚWIADCZEŃ

Wytwarzanie

Naprawy i modernizacje

Podkategorie

O nas

Dozór Techniczny

Laboratorium CLDT

Certyfikacja

Szkolenia

Uprawnienia

eBOK

FAQ

Kontakt

Baza wiedzy